一、聚合反應物單個對水性樹脂上光油有色澤的直接影響。

水性樹脂光油配法中的成膠不飽和樹脂選定用的配位聚苯胺縮聚反應對其加工成的產品金屬光亮度有根本的直接影響。實際的生育韻達常應用多類縮聚反應做出共聚，水性聚氨酯上光油的亞克力 樹脂材料能夠用到的加聚物有甲基丙稀酸甲酯、苯丁二烯、丙稀酸甲酯、丙稀酸等。就越大甲基丙稀酸甲酯和苯丁二烯的使用量，行成的鋁層強度高，金屬光潔度好，但較脆，耐折性及耐熔化分解性欠佳。

二、光油配比內水陰離子型硅膠粘合劑與保濕乳的合作數量。

秘方中新增保濕乳的消耗量行從而提高其有光潔度，但會使光油的流平性、加工工藝適性調低；新增水可溶性環氧樹脂用水量，可從而提高光油的流平性和工作適性，但其光亮度會大大減少。

三、流平性對水性樹脂上光油凹凸感度的關系。

流平性是損害水上光油亮光度的極為重要關鍵因素，流平性受車輛凝固點、pH值及單單從表面層表面層張力的損害。配料任選擇最合適的流平劑能否合理有效增強其工程施工流平性。若上光油包括最合適的流平性，就可以在金屬鍍層烘干前速度快流平，建成通暢的單單從表面層，金屬鍍層就會起高的亮光度；若上光油沒辦法在流平前就已烘干，會留有某些條痕、砂眼等，使其亮光度削減。

四、PＨ值對光潔度度的導致。

應該水溶性聚氨酯上光油pH值應操控在8—9彼此，pH值重要是用氨水來設定。若pH值太高，光油的消費黏性就能降底，損害亮澤感度，還使低溫干燥強度降低，耐水溶性聚氨酯受損；pH值太低則消費黏性上升，氨水在流平工作中對應過快蒸發掉，使流平工作過快結束后，損害涂層厚度檢測亮澤感度。

五、粘稠度、產品固含鐵對光亮度的關系。

原材料黏度對其涂裝進程中的流平性、潤滑性等特點有必要的不當會影晌到。彩色印制接觸面對上光油具有著必然的融合性，并彩色印制接觸面對上光油的融合率同上光油的黏度值不成比例。若上光油的黏度值過小，在針對高融合率的紙張類型做涂裝時，會出現流平進程中上光油的黏度發生變化小了，報告使流平過快結束了，受到彩色印制接觸面涂覆欠均，特定整體欠上光油而不當會影晌到到膜層潮濕和壓光后的紋理度、亮光感度；若對融合率低的彩色印制涂裝時，工程作業黏度太低會形成流掛情況，出現涂覆欠不勻、潮濕不當等困難。正常水性樹脂聚氨酯上光油的固含氧量應管控在30-40%左右兩邊。水性樹脂聚氨酯光油的固含氧量對其亮光感度有顯眼不當會影晌到，固含氧量水平對破乳后亮光感度的不當會影晌到與黏度類同。

六、樣品外面拉力對丙烯酸乳液上光油的導致。

上光油的接觸面層張度不止應響有色澤，另一方面是應響上光油整體的性能的1個首要客觀因素。上光油的接觸面層張度的面積大小對相同刷品的潤濕、粘接、充溢做用的有什么區別有不小，施膠和壓光后破乳目的區分也有不小。

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