固定劑對環氧漆樹脂膠氏硬度的決定最主要突顯在有以下些等方面：

熱塑比熱容

凝固劑的各種類型和需水量可以直接引響氯化橡膠漆硅膠粘合劑的熱塑導熱系數。熱塑導熱系數越高，預兆著的單位容積內熱塑點越高，原子核鏈間的主動意義力越強，以此升高了氯化橡膠漆硅膠粘合劑的硬性。其實，過高的熱塑導熱系數幾率產生原子核鏈運功受限制，使原料變脆。

原子結構設計

不同的類型的的干固劑與環氧防銹漆不飽和樹脂反響轉為的乙酰乙酸存在不一樣的大分子節構。如，胺類凝固后劑轉為的物質中帶有較多的鋼性基團，讓 改性環氧硅橡膠硅橡膠的堅硬程度較高；而酸酐類干固劑自動生成的貨物中被動式鏈段較多，誘發密度較低。

干固反應遲鈍能力

凝固后型作用的溫度、時段等狀況也會影響凝固后劑硅橡膠的洛氏硬性。通暢狀況下，作用溫值越高，作用車速越快，化學交聯密值越高，洛氏硬性也合理改善。但過高的溫度概率引起硅橡膠溶解或凝固后型不勻。

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